Quais são os componentes das máquinas de solda ultrassônica de metal e quais são as vantagens e desvantagens das máquinas de solda ultrassônica de metal?

A máquina de solda ultrassônica de metal consiste principalmente nos seguintes componentes:
Geradores, componentes pneumáticos, componentes de controle de programa e transdutores.
A principal função do gerador é converter a fonte de alimentação com uma frequência de potência de 50 Hz em ondas de rádio de alta tensão de alta frequência (como 20 KHZ) usando circuitos eletrônicos.
A principal função dos componentes pneumáticos é completar o trabalho de pressão, como pressurização e retenção durante o processo de processamento.
O controle do programa é dividido em controlar o fluxo de trabalho de toda a máquina para obter resultados de processamento consistentes.
O transdutor é utilizado para converter as ondas elétricas de alta tensão geradas pelo gerador em vibrações mecânicas, que são transmitidas, amplificadas e atingem a superfície usinada.

Vantagens da soldagem ultrassônica de metal:
Velocidade de soldagem rápida;
Alta resistência de soldagem;
Necessário baixo consumo de energia;
O processo de soldagem é prático e livre de poluição, sem necessidade de outros equipamentos auxiliares;
O equipamento de soldagem tem um volume pequeno e é fácil de usar.

Desvantagens da soldagem ultrassônica de metal:
1: Apenas uma pequena quantidade de metais como alumínio, magnésio e cobre podem ser soldados; 2: Somente chapas metálicas finas e fios metálicos finos podem ser soldados; 3: Altos requisitos para o formato dos materiais de soldagem;
(1) Os dois objetos soldados se sobrepõem e são submetidos à pressão de vibração ultrassônica para formar uma forma sólida. O tempo de colagem é curto e a peça de colagem não produz defeitos de microestrutura de fundição (superfície rugosa).
(2) Em comparação com os métodos de soldagem por resistência, a soldagem ultrassônica tem uma vida útil mais longa do molde, menos tempo para reparo e substituição do molde e é fácil de obter automação.
(3) A soldagem ultrassônica pode ser realizada entre o mesmo metal e metais diferentes, o que consome muito menos energia em comparação à soldagem elétrica.
(4) Em comparação com outros métodos de soldagem por pressão, a soldagem ultrassônica requer uma pressão mais baixa e menos de 10% de deformação, enquanto a soldagem por pressão a frio requer uma deformação da peça de 40% -90%.
(5) A soldagem ultrassônica não requer pré-tratamento da superfície soldada e tratamento pós-soldagem como outros métodos de soldagem.
(6) A soldagem ultrassônica não requer fatores externos, como fluxo, carga metálica ou aquecimento externo.
(7) A soldagem ultrassônica pode minimizar o efeito da temperatura dos materiais (a temperatura da zona de soldagem não excede 50% da temperatura absoluta de fusão do metal soldado), evitando assim alterações na estrutura metálica, tornando-a muito adequada para aplicações de soldagem. na área eletrônica. Alta resistência à fusão;
Processamento próximo a frio, sem recozimento da peça e sem marcas de oxidação;
Após a soldagem, a condutividade é boa e o coeficiente de resistência é extremamente baixo ou quase zero;
Baixos requisitos para soldagem de superfícies metálicas, tanto oxidação quanto galvanoplastia podem ser usadas para soldagem;
O tempo de soldagem é curto e não requer fluxo, gás ou solda.
Soldagem sem faíscas, ecologicamente correta e segura. As peças metálicas a serem soldadas não devem ser muito grossas e as juntas de solda não devem ser muito grandes, exigindo pressão.