Máquina de solda ultrassônica para carregador de carro

Em aplicações industriais ultrassônicas, a maioria dos equipamentos usados ​​são máquinas de solda ultrassônica. Um motivo é que as máquinas de solda ultrassônica são profissionais e têm funções ricas, adequadas para vários campos. O segundo motivo é que as máquinas de solda ultrassônica podem ser bem usadas em conjunto com linhas de montagem. O princípio de uma máquina de solda ultrassônica é o mesmo de uma pistola de solda manual ultrassônica, onde a energia elétrica é convertida em energia mecânica por meio de um gerador ultrassônico (caixa elétrica inteligente). A diferença está no fato de que a máquina de solda ultrassônica inclui um corpo, uma estrutura, uma cabeça de máquina e uma caixa elétrica inteligente, e pode ser equipada com acessórios maiores com parâmetros mais estáveis, que podem ser bem aplicados a diferentes campos de cena. Além disso, a tecnologia de soldagem ultrassônica não requer a adição de nenhum material auxiliar, tornando-a muito amigável para oficinas sem poeira.

Parâmetro do produto:

Cinco precauções de segurança a serem seguidas rigorosamente ao usar a máquina de solda ultrassônica para carregador de carro

1. Não desmonte ou substitua o transdutor quando a máquina estiver ligada.
2. Selecione o molde de soldagem correspondente de acordo com as dimensões estruturais do produto que precisa ser soldado.
3. Durante o trabalho ou teste, não permita que o molde de soldagem toque diretamente na base da máquina ou nos acessórios metálicos.
4. Se ruído anormal for encontrado durante a operação ou o sistema de troca de energia aquecer até 50 graus ou mais, o trabalho deve ser interrompido imediatamente e relatado ao pessoal de gerência no local.
5. Certifique-se de que a bancada esteja limpa e livre de pequenas partículas para não afetar a qualidade da soldagem.

PERGUNTAS FREQUENTES:

Etapas de depuração para máquina de solda ultrassônica para carregador de carro

• Etapa 1: realize um teste simulado primeiro

Pressione o botão de verificação no chassi da máquina de solda ultrassônica para emitir ondas ultrassônicas. Depois de verificar se a corrente está normal e o som está claro sem problemas, instale um novo molde. Aperte com uma chave de gancho! Se o molde não for apertado, a operação ultrassônica de longo prazo causará oscilação da lacuna na junta, a energia não pode chegar abaixo e há uma série de problemas, como potência de corrente excessiva, que danificará a cabeça de soldagem e o equipamento.

• Etapa 2: Teste do molde superior

Após a instalação do molde, pressione o botão de verificação no chassi novamente para verificar se a corrente ultrassônica está normal e o som está claro. Após concluir esses dois processos, não há problema com a onda ultrassônica emitindo ondas sonoras, e então o ajuste do molde é realizado.

• Etapa 3: ajuste a altura do cabeçote de soldagem da máquina

Ajuste a altura da estrutura. Quando a cabeça de soldagem é abaixada para a posição mais baixa, a superfície de soldagem do molde fica cerca de 5 milímetros mais baixa do que a superfície da peça de plástico. Antes de ajustar o rack, afrouxe as duas chaves de travamento do rack, caso contrário, o motor queimará. Após o ajuste, trave-o. Ajuste a altura da estrutura para garantir que o cilindro possa pressionar o produto durante o processo de soldagem de plástico ultrassônico. Além disso, observe que este é o limite do cilindro. Há um parafuso na parte superior do cilindro. Tente fixar o parafuso na parte superior para que o cilindro possa operar na zona de amortecimento. Portanto, a soldagem deve ser realizada na zona de amortecimento do cilindro.

• Etapa 4: Ajuste do molde

Ajuste o equilíbrio do molde e fixe o molde inferior. Ao ajustar, envie os quatro parafusos de posicionamento, ajuste a fonte de ar para zero, pressione naturalmente o molde no produto e, em seguida, pressione o botão vermelho. Aplique {{0}}.1 megapascals de pressão para comprimir o produto, inspecione visualmente a planura e o aperto, ajuste manualmente e, em seguida, investigue a pressão adicionando 0.1 megapascals de compressão da fonte de ar. Após a confirmação, fixe a pressão em 0.4 megapascals (geralmente 0,4 megapascals de acordo com o produto). Por fim, prenda os quatro parafusos de fixação (é recomendável apertá-los manualmente). Pressione a parte inferior do produto com firmeza. Pressione o botão de abaixamento da cabeça de soldagem no chassi e, em seguida, pressione-o mais algumas vezes para levantar a cabeça de soldagem e verificar se o molde está fechado.

• Etapa 5: ajuste os parâmetros do dispositivo

1. Formato de tempo: Dependendo do material, processo, etc., é possível ajustar a pré-vibração/vibração retardada e ajustar o tempo de vibração. O tempo de vibração retardada é o tempo de atraso após o botão de partida porque a pressão do cilindro varia em comprimento. Se não houver tempo de atraso, o ultrassom será enviado diretamente após a inicialização, o que levará à perda de energia e mais ruído.

2. O segundo tempo de soldagem é baseado no tempo de controle ultrassônico do produto.

3. O tempo de espera é o tempo em que o produto é pressionado após a soldagem ultrassônica. Devido à elasticidade de parte do plástico no produto, a temperatura sobe após a soldagem. Se o produto não for pressionado, ele produzirá imediatamente problemas como empenamento e deformação, mas quase não há problema. Ele pode ser definido apropriadamente como 0-10.

• Etapa 6: Realizar soldagem experimental.

Não há problema em ajustar o molde geral, basta ajustar a pressão do ar e o tempo de soldagem ao mesmo tempo. Se houver rebarbas em um lado após a soldagem, ajuste a porca de equilíbrio e empurre para cima (aperte) a porca de ajuste horizontal adequadamente em áreas com mais rebarbas. Após o ajuste, pode haver situações em que o molde não se encaixe corretamente. Tudo o que você precisa fazer é afrouxar o molde inferior, liberar a fonte de ar e recalibrá-lo uma vez

Para mais detalhes sobre a máquina de solda ultrassônica para carregador de carro, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco!