A diferença entre a tecnologia de corte ultrassônico e a tecnologia de processamento tradicional

1, em comparação com a moagem tradicional de alta velocidade no processamento de materiais de favo de mel

O princípio básico da tecnologia tradicional de fresamento e perfuração de alta velocidade é usar o fuso da máquina-ferramenta para produzir rotação de alta velocidade e, em seguida, através da cabeça de fresagem (ou broca) ao longo da borda da peça de trabalho quebrará o material, de modo que a peça de trabalho podem ser formados ou separados. Este método de processamento devido à rotação de alta velocidade da ferramenta causada por danos materiais, produzirá muita poeira na área de processamento, enquanto a rotação de alta velocidade da ferramenta fará com que a superfície da peça rebarba. Além disso, o efeito da força lateral do fuso causará deformação temporária do material da peça, afetando assim a qualidade da forma e a precisão dimensional da peça.

Por fim, o método de fixação da peça à bancada (equivalente à fixação da peça metálica) é muitas vezes complicado pelo uso de adesivos químicos com forte coesão devido à influência das forças laterais do fuso. Após o processamento, o processo de remoção do adesivo não é apenas demorado, poluindo o meio ambiente, mas também pode danificar a peça que foi processada, levando ao aumento do custo.

O processo de corte ultrassônico é completamente diferente. Em primeiro lugar, a chave do corte ultrassônico está no "corte", em vez do "corte" de máquinas-ferramentas não convencionais. Figurativamente falando, o corte ultrassônico é como usar uma tesoura para cortar papel ou cortar couro com uma faca, sem produzir detritos da peça. Comparado com o "corte e corte" convencional, o cabeçote de corte ultrassônico pode aplicar energia de vibração de 20 ~ 30kHz em tesouras ou facas para ajudar a abrir a estrutura molecular dentro do material. Justamente por esse recurso, a ferramenta de corte pode cortar o material com mais facilidade durante o processo de corte, a velocidade de corte é muito maior do que o processo de fresamento tradicional.

Em segundo lugar, porque não há problema para quebrar o material, o corte ultrassônico não produzirá poeira, pode evitar a instalação de poeira, equipamentos de remoção de poeira.

Em terceiro lugar, o corte ultrassônico devido a reduzir bastante a força de alimentação lateral, além de não produzir deformação da peça, mas também tornar o cartão de material fixo muito simples e conveniente, apenas com adsorção a vácuo ou colagem de papel adesivo. Portanto, o uso da tecnologia de corte ultrassônico pode ganhar aos usuários maior eficiência de corte, qualidade da peça de trabalho mais perfeita, menor custo de processamento e efeito de proteção ambiental mais excelente.

2, em comparação com a ferramenta mecânica tradicional no processamento de materiais de fibra

Os métodos tradicionais de corte de materiais de fibra incluem corte de disco, corte de brocha e ferramentas de corte alternativo. Desvantagens comuns incluem:

(1) baixa eficiência de corte. Devido à ferramenta de corte mecânica tradicional no processo de tração, rolamento ou movimento alternativo da ferramenta para desconectar o material da peça, a velocidade de corte é limitada.

(2) Baixa precisão de corte. A força lateral no processo de corte da ferramenta de corte é maior, faz com que o material da peça fique fora de forma facilmente, afeta diretamente a precisão da superfície da forma, além de algumas pequenas superfícies da forma também não são fáceis de processar.

(3) Faca furada. O atrito e o efeito térmico da usinagem tradicional no processo de corte muitas vezes aparecem o fenômeno da faca grudada, resultando na redução da qualidade do corte.

(4) o cortador e a perda da cabeça de corte. Devido ao atrito mecânico no processo de corte, a perda da ferramenta e da cabeça de corte são muito grandes, portanto a vida útil é limitada, o custo de manutenção também é alto.

(5) Restrição de corte. A maior fraqueza do método de corte tradicional é a incapacidade de processar alguns materiais de alta tenacidade. O caso mais típico é que o método de corte tradicional não é competente para o processamento de materiais Kevlar e o atual aumento de materiais UD secos.

O leito de corte ultrassônico pode carregar a energia de vibração ultrassônica na ferramenta de corte, de acordo com o princípio básico do corte ultrassônico, a energia pode efetivamente quebrar o limite do material da fibra, de modo que o método de corte tradicional encontrou dificuldades resolvidas, pode alcançar fibra multicamada e corte pré-impregnado no processo de produção. O corte ultrassônico também é mais eficaz no corte de kevlar e materiais UD secos.